陶瓷膜具有化学稳定性好，耐酸、碱、溶剂的侵蚀，可以在高温下使用，具有抗微生物的能力，分离效率高，机械强度大，易再生，使用寿命长等。可以广泛应用于许多领域的分离和净化过程。例如：酱油、醋的除菌除杂净化；纳米粒子与溶液体系的分离；超细粉悬浮液的净化分离或分离回收超细粒子；果汁的过滤净化；中药提取液、生物发酵液澄清净化；腐蚀性流体的过滤净化；金属表面清洗液回收利用等......
三达膜陶瓷膜应用技术
一、应用领域
1、中、西药加工 2、腐蚀性流体的过滤净化 3、固液分离过程 4、油田回注水的处理 5、生物发酵液的净化 6、金属表面清洗液的回收 7、乳化废水的处理 8、果汁、饮料、酒类等过滤除菌、除杂净化 9、水处理成套设备与技术.
二、概述
无机膜分离技术是近年来上发展迅速的高新技术之一，已经在化工、食品、医药、环保等行业的分离过程中显出突出的优势和广阔的前景。陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，导管状及多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截流从而达到分离、浓缩和纯化之目的。
由于陶瓷膜具有化学稳定性好，耐酸、碱、溶剂，耐高温，抗微生物能力强，分离效率高，机械强度大，易再生，使用寿命长等突出优点，可广泛用于石油工业、化学工业、医药、环保等行业的过滤、净化、除菌等过程。
三、陶瓷膜的技术参数:
*0.2μm除菌试验，在1kg/cm2压力下除菌率为99.9%。
四、四种典型应用实例:
（一）轧钢乳化液废水是轧钢业产生的一种废水，主要会有1-5%左右的矿物油以及乳化剂等，性质十分稳定。一般的物理和生化处理方法难以达到理想的处理效果。国内采用的处理技术主要为化学破乳法和膜过滤法，化学破乳法出水量含油量高，达不到环保要求，膜处理方法投资大，处理成本高。我公司研究的陶瓷膜处理可以较好地解决乳化剂的处理问题。
（二）金属清洗液处理技术
在金属生产、加工和使用过程中为了脱除金属表面的油脂、经常采用碱性液体清洗液或半液体清洗液，金属清洗液中通常会有水、碱、表面活性剂和菌剂等物质，直接排除会严重污染环境，由于其中含有大量的矿物油和表面活性剂使得一般的水处理方法难以取得理想的效果。我公司开发的陶瓷膜由于具有化学稳定性好、机械强度好等优点，在处理含油放水方面有特殊的优势，其主要技术特点有：
金属清洗液通过适当的补充可回收利用、经济效益高、膜通量稳定、工艺流程可靠，操作维护简单。
（三）油田回注水处理技术
我国目前开采的原油约含80%的水份，采出水中含有一定浓度的油和大量矿物质，直接排放会严重污染环境，的处理方法是回注入地下。将采出水处理后作为回注入使用不仅可以减少污染，而且节约宝贵的水资源。目前采出水处理技术只能满足高渗透油田回注水的要求，而我们大部分地区为中、低渗透油田，对回注水质有严格要求，如果回注水质量不达标，将会使原油无法采用。
我公司开发的陶瓷膜处理油田回注水技术，由于其的材料性能，在处理油田回注水方面具有广泛的应用前景，主要技术特点如下：
处理精度高，出水油含量和悬浮物含量均达到国家低渗透油田回注水水质标准、膜通量高。
不需要预处理，流程简单，占地小，进水油含量在50ppm-500ppm均可正常运行、耐冲击负荷能力强，运行稳定可靠。可同时实现除菌、脱硫和无氧采油田回注水的特殊要求。
（四）陶瓷膜回收硫酸法生产钛中废酸和废水中的钛白粒子
钛是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛生产工艺中的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的扁钛酸粒子和Tio2粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。
陶瓷分离膜具有化学稳定性好、机械强度好、耐高温、耐溶剂和微生物的侵蚀，使用陶瓷膜可以回收90%以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用。合适的反冲洗系统可以保持设备具有较高的生产能力。